MT磁粉探傷檢測(cè)的十個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)

作者：

Richard Ridenour, 美國磁通*&三級(jí)探傷工，

Wyatt Burns, 美國磁通研發(fā)專員

美國磁通公司的聯(lián)合創(chuàng)始人Alfred V. de Forest和Foster B. Doane在20世紀(jì)30年代初期開發(fā)了磁粉檢測(cè)方法。從那時(shí)起，它一直是無損檢測(cè)的主要方法。然而，即使是在被NDT專業(yè)人員使用了幾代之后，仍然存在一些常見的混淆或認(rèn)識(shí)誤區(qū)。

在這里，我們直接羅列了近年來在這一領(lǐng)域所看到的10個(gè)常見錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。

1. 磁粉檢測(cè)可應(yīng)用于所有金屬

您要檢測(cè)的零件是什么材料的?了解您的零件是用什么金屬制造的是很重要的，因?yàn)橹挥需F、鎳和鈷可以被磁化。它們的大多數(shù)合金和許多種類的鋼也具有可被磁化的磁性。

目前用于制造飛機(jī)的材料中鋁預(yù)計(jì)占到80%, 這是因?yàn)樗亓枯p, 強(qiáng)度大, 可預(yù)測(cè)和便宜。它也是most常見的不能磁化卻被誤用了磁粉檢測(cè)的金屬里的一種。

如果你不確定某物是否能被磁化，只須拿一塊永磁鐵放上去，看是否能吸住它。

2.您用的磁懸液無需更換

無論您的空間和工件有多干凈，污染物還是會(huì)存在于每個(gè)環(huán)境中。油、油脂、沙子、塵土和其他固體物將被受檢件帶入到您的磁懸液。

水磁懸液中混入的油，或油磁懸液中混入的水, 都是主要值得注意的問題。這些多余的污染物會(huì)影響檢測(cè)性能和掩蓋磁痕顯示。

判斷磁懸液是否需要更換的most常用的方法是，在日常的磁懸液濃度測(cè)試時(shí)檢查經(jīng)過沉淀的磁懸液樣品。通過觀察載液或磁粉沉淀物是否出現(xiàn)不同的顏色、分層或條帶，你可以發(fā)現(xiàn)污染。如果有一個(gè)條帶的熒光比大多數(shù)材料更明亮，說明該處有過多的從熒光磁粉上剝離的熒光顏料，則磁懸液應(yīng)該更換。

如果雜質(zhì)(包括帶狀及條紋物)的體積超過沉淀磁粉體積的30%時(shí)，應(yīng)更換磁懸液。

塵土污染

水污染

灰塵污染

好的磁懸液示例

3. 磁化電流總是越大越好

讓更大的電流通過工件并不總是更好。

如果你對(duì)工件施以更大的安倍數(shù)電流來磁化，你很可能會(huì)看不到缺陷的磁痕顯示。這是因?yàn)闊晒獯欧蹖⒉粌H被缺陷處的漏磁場所吸引（形成顯示），而且會(huì)被整個(gè)工件吸引，這將形成一個(gè)明亮的背景，會(huì)掩蓋探傷者需要尋找的磁痕顯示。

由于需要與背景有鮮明的對(duì)比度以便發(fā)現(xiàn)缺陷顯示, 因此不宜使用過大電流對(duì)工件進(jìn)行磁化而掩蓋了缺陷。

和磁粉檢測(cè)3級(jí)探傷工一起來制定針對(duì)不同工件的正確的磁探規(guī)范是非常重要的。

使用過大電流進(jìn)行磁化的工件示例

4. 所有的材料用同樣的規(guī)范磁化

如果工件外觀相同，但材料（包括材料牌號(hào)和熱處理狀態(tài)）不同，則不應(yīng)使用相同的磁化規(guī)范。這是因?yàn)椴煌牟牧暇哂胁煌膶?dǎo)磁率和頑磁性（矯頑力）。

磁導(dǎo)率影響磁通通過工件的難易程度，材料的磁導(dǎo)率越大則工件越容易被磁化，產(chǎn)生的磁通量越大，由于缺陷而形成的可吸引磁粉的小的漏磁通也越大。材料的矯頑力影響材料在被磁化后保留剩磁的能力。

為了確保工件得到適當(dāng)?shù)臋z測(cè)，請(qǐng)仔細(xì)檢查其材料，不要認(rèn)為相同的磁化規(guī)范可以用于外形相似的工件。

5. 工件的預(yù)清洗是不必要的

工件的預(yù)清洗是保證磁粉檢測(cè)工藝過程具有most高檢出率的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果你對(duì)工件進(jìn)行了正確的預(yù)清洗，將減少對(duì)所用磁懸液的污染，同時(shí)提高工件上缺陷顯示的識(shí)別度。

在將工件送至磁探區(qū)域之前，使用清潔劑或去除劑對(duì)其作預(yù)備處理。這不僅能提高你的檢測(cè)質(zhì)量，還能減少你需要更換磁懸液的頻率。

6. 可以帶涂層磁探，而不考慮涂層具體條件

根據(jù)ASTM E709-15，“薄的非導(dǎo)電涂料，如1或2 mil(0.02至0.05mm)的油漆，通常不會(huì)妨礙顯示的形成。但對(duì)于直接通電磁化, 必須先將所有電接觸處的涂層去除。”

導(dǎo)電涂料也會(huì)掩蓋工件上的不連續(xù)，而且必須證明可以檢測(cè)出涂層下工件表面的不連續(xù)。

7. 必須總是磁化兩次

當(dāng)對(duì)縱向和橫向的裂紋都需要檢測(cè)時(shí),大多數(shù)磁探機(jī)需要對(duì)工件磁化與檢查兩次。這是因?yàn)槊看未呕a(chǎn)生的磁場只適于檢測(cè)與其有一定方向關(guān)系的缺陷，而且會(huì)消減另一方向磁化形成的顯示。對(duì)工件實(shí)施兩個(gè)方向的磁化與檢查有兩種方式。

第one種方式是每次只檢測(cè)一個(gè)方向的裂紋。磁探規(guī)范由經(jīng)認(rèn)證的3級(jí)人員根據(jù)工件的幾何形狀和預(yù)期用途來決定。

第two種可避免再次通電磁化的方式是使用具有多向磁化裝置的設(shè)備。這些設(shè)備的多相電路可以同時(shí)實(shí)施兩個(gè)方向的磁化，兩個(gè)方向的磁場只要調(diào)整適當(dāng)不會(huì)彼此抑制。

如果你檢測(cè)的工件數(shù)量大，并且需要檢查兩個(gè)方向的裂紋，那么多向濕法磁探機(jī)是most好的選擇。對(duì)每個(gè)工件它只須一次通電磁化即可，而且只需要用一個(gè)紫外線燈進(jìn)行檢查，而不是兩個(gè)。

8. 日常系統(tǒng)性能檢查并不重要

這樣做是有理由的:這是ASTM和NADCAP 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行和記錄的質(zhì)量檢查。

履行日常檢查對(duì)于確保您的磁懸液和機(jī)器處于正常工作狀態(tài)至關(guān)重要。操作員必須檢查有關(guān)特性條件，如磁懸液濃度和紫外線燈強(qiáng)度，每天或每個(gè)班次至少一次。有很多質(zhì)量檢查項(xiàng)目，比如環(huán)境白光，它對(duì)檢查人員的檢出缺陷顯示的影響很大。

從長遠(yuǎn)來看，日常的檢查可以節(jié)省時(shí)間和錢成本。曾經(jīng)有過這樣的例子，因?yàn)闄C(jī)器沒有被正確校準(zhǔn)，沒有任何工件被磁化，所以必須重新檢測(cè)一遍。

9. 添加磁粉可以使顯示更容易發(fā)現(xiàn)

磁粉不是越多越好。

在磁懸液中加入過多的磁粉會(huì)使其濃度過高。因過量的背景，會(huì)失去檢出小缺陷的能力。

most好是更換整個(gè)磁懸液，慢慢加入磁粉，直到達(dá)到正確的濃度。

10. 多向磁化設(shè)備總是更好

如果你只檢測(cè)幾個(gè)工件，那么也許就不值得花時(shí)間調(diào)整設(shè)備的多向磁化電流，因?yàn)槿绻闶怯猛瑯拥拇呕椒z測(cè)大批量零件，一個(gè)多向磁化設(shè)備只會(huì)把您檢測(cè)的時(shí)間減少一半。

對(duì)于數(shù)量少的復(fù)雜零件，most好是使用標(biāo)準(zhǔn)的通用型磁探機(jī)，并在垂直的方向上進(jìn)行兩次磁化與檢查。